2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段

时间:2020-04-22 11:06       来源: 华经情报网
  一、全球3D打印材料行业发展现状分析
 
  从全球3D打印行业细分市场结构来看,2019年全球3D打印材料销售占比30.43%。
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  据统计,2018年全球3D打印行业市场规模为113.9亿美元,同比增长55%,预计2019年全球3D打印行业市场规模约为138亿美元。
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  随着3D打印技术应用领域的不断拓展和越来越多的3D材料面世,全球3D打印材料行业发展迅猛,2018年市场规模达到32.27亿美元,同比增长20%。
 
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  从全球3D打印市场应用结构来看,2019年独立制造占比53.8%,医疗保健提供商占比13.1%,教育占比8.6%,专业服务占比6.5%,消费者占比4.7%,其他占比13.3%。
 
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  二、中国3D打印材料行业发展现状分析
 
  从中国3D打印材料类型来看,钛合金与PLA占比35.4%,尼龙占比14.1%,ABS占比11.1%,铝合金与不锈钢占比19.2%,树脂占比6.1%,其他占比14.1%。
 
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  从国内3D打印行业市场规模来看,2018年中国3D打印行业市场规模达到20.9亿美元,同比增长25.1%。
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  2012-2017年,中国3D打印材料行业市场规模保持35%的增速增长,2018年中国3D打印材料市场规模将达到40亿元,同比增长33.7%。
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  相关报告:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国3D打印材料市场运行态势及行业发展前景预测报告》
 
  三、3D打印材料行业竞争格局分析
 
  近年来,3D打印技术发展势头强劲,诞生了一系列实力雄厚技术先进的企业,如美国的3D Systems、ARC Group和Stratasys,德国的Concept LaserGmbh、SLM Solutions和EOS等。国内的研究机构则比较多,如清华大学、华中科技大学、西北工业大学、北京航空航天大学等。国内高校等研究机构经过多年努力,增材制造技术水平已处于世界先进水平。
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  国内目前能提供高质量金属粉末的公司包括中航迈特、飞而康、塞隆金属、西安欧中、铂力特以及新进入的钢研高纳、顶立科技等,这些公司或相关业务多数成立于2010年以后,近年来发展较快。
 
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  四、中国3D打印材料产业发展存在的问题
 
  国内对3D打印材料的研究起步较晚,但随着增材制造技术在各领域中广泛的应用,引起国内各界广泛关注,并被列入《国家高技术研究发展计划》(863计划),中国制造强国战略中也提到“要增加增材制造等前沿技术和装备的研发,推动优势和战略产业快速发展”,这些政策促进了中国3D打印材料产业的发展,部分技术甚至处于世界领先水平。目前中国3D打印材料产业发展存在的主要问题有:
 
2019年中国3D打印材料行业现状与发展建议 国内仍处发展初始阶段
 
  五、中国3D打印材料产业发展建议
 
  1、搭建产业链协同创新平台,加强理论研究和制备技术研发
 
  一是建立政府组织引导,高校、研究机构、企业协同共融的增材制造集群化产业园区,设立增材制造材料创新研发中心,搭建产、学、研一体化的产业链协同创新平台,打破企业、科研机构、高校各自为战的格局,优化资源配置,提升创新速度。二是加强基础理论研究。加强各高校与研究院所等科研机构之间的技术交流,引导相关领域的科研人才参与打印材料的基础理论、制备技术及成形机理的研究与探讨。三是加快制备技术研发。快速整合国内的科研资源,设立3D打印材料产业的专项基金,重点推进材料制备技术的研发与应用。加速国内紧缺打印材料的研发,在金属打印材料方面,主要研发生产高性能钛合金粉末、高强度钢、钴(Co)基及镍(Ni)基高温合金等;在有机高分子打印材料方面,主要研发生产高强度工程塑料、光敏树脂等;此外还要加快开展高性能陶瓷粉末的研究。四是学习引进国外先进成熟的技术。鼓励开展高水平的国际合作,加强与欧美发达国家相关高校、科研院所和企业合作,学习和引进先进成熟的技术,提升中国增材制造专用材料的研发技术水平。
 
  2、政府统筹规划,以应用驱动产业化发展
 
  政府对3D打印材料产业进行统筹规划。一是加强政策指导,加大对打印材料产业的财税政策支持力度,鼓励引导更多企业开展3D打印专用材料的研发和生产,优化资源配置,既要加快产业建设,也要避免投资过度、产能过剩、恶性竞争现象的出现。二是以应用驱动增材制造材料产业的发展。建立增材制造产业链中上游材料生产供应商、中游增材制造设备商、下游应用方等大数据信息平台,结合用户需要,应用方与材料生产供应商、材料研发机构快速对接,合作创新,通过应用驱动增材制造材料产业的发展。
 
  3、培育主导3D打印企业
 
  支持有技术和资金优势的增材制造设备制造企业学习国外企业的发展经验,向产业链上游拓展,利用资本市场开展兼并重组,对国外拥有增材制造材料核心技术且规模较小的企业进行投资并购,力争全面提升增材制造材料的先进制备技术,研发相关的打印材料,推进3D打印材料产业的发展。同时培育国内增材专业材料制造企业国际化品牌,开拓国际市场,融入国际增材制造产业链,增强行业核心竞争力。
 
  4、积极建立标准体系
 
  制定技术标准和建立评价平台。增材制造材料产业化逐渐成熟,健全的标准对未来产业的发展具有重要意义。一是引导科研机构、材料生产企业、设备制造企业和下游应用企业组建增材制造产业联盟,共同推动增材制造材料行业评价平台的建立,完善打印材料的缺陷检测方法与质量控制标准。二是积极参与国际增材制造材料标准体系的建立。参加国际标准制定的全过程,在制定国际标准时反映中国利益,引领并推动中国3D打印材料产业化发展。
 
  5、建立科学的人才培养机制
 
  一是加强3D打印材料人才培养平台与师资队伍建设。加大投资力度,鼓励有条件的高校开设与打印材料基础理论、材料制备与成型技术相关的学科,设立打印材料创新研发实验室,着力培养优秀的师资团队。二是国外高端人才引进。通过国际交流、合作研发项目等方式引进海外高端人才,加快材料研发团队及高水平师资队伍建设。三是深化校企合作,建立产、学、研一体化育人模式。建立企业需求与人才培养机制相结合的快速育人与成果转化机制,共建协同创新合作研究中心和成果转化中心。跟踪产业前沿动态,产学研对接加快3D打印材料研发、制造等人才培养,同时助推成果的快速转化。
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